水转印设备是一种通过 “水载体” 实现图案转移的自动化 / 半自动化设备，水转印设备可实现 “从工件上料→图案转移→成品烘干” 的全流程无人化操作，具体步骤如下（以手机壳转印为例）：
工件前处理（预处理，非设备自带，需联动前工序）
工件（如塑料手机壳）需先进行 “脱脂→打磨→除尘”：用脱脂剂去除表面油污，砂纸（400-800 目）打磨表面（增强图案附着力），压缩空气吹除灰尘，确保工件表面无杂质（油污 / 灰尘会导致图案脱落）。
水转印膜铺设（放膜系统）
卷状水披覆转印膜（印有手机壳图案）通过 “放膜辊” 平整铺展在 “水槽” 水面，张力控制器调节膜的松紧度（无褶皱、无拉伸），膜在水面静止 10-20 秒（让膜完全舒展）。
活化剂喷涂（活化系统）
PLC 控制 “活化剂喷枪” 沿预设路径移动，将雾化后的活化剂均匀喷涂在转印膜表面（喷涂量 5ml/㎡），活化剂溶解膜的聚乙烯醇基材，仅留下带有胶层的图案漂浮在水面（活化时间 3-5 秒，需控制速度，避免图案溶解）。
工件浸印（浸印系统）
预处理后的手机壳通过 “自动送料机构” 固定在 “工件夹具” 上，伺服电机驱动 “升降平台” 匀速下降（速度 5mm/s），工件垂直浸入水中 —— 水压使水面的图案自动贴合手机壳表面（包括边角和凹槽），同时溶解的膜基材随水流扩散，完成图案转移（浸印时间 10-15 秒）。
水洗去残留（水洗系统）
浸印后的手机壳被送至 “水洗槽”，高压喷淋头（0.25MPa）喷出清水，冲洗工件表面残留的膜基材和活化剂（水洗时间 3-5 分钟），水循环过滤装置同步过滤水中杂质，避免残留附着在工件上。
烘干定型（烘干系统）
水洗后的手机壳进入 “烘干箱”，热风循环装置（温度 60℃）提供均匀热风，烘干表面水分（烘干时间 8 分钟），温度传感器实时监控箱内温度（避免超过塑料手机壳耐受温度），烘干完成后由 “自动收料机构” 将成品送出，进入后续工序（如喷清漆增强耐磨）。
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