水转印技术（含水标转印与水披覆转印）的核心是通过水介质将图案精准转移至产品表面，而预处理的质量直接决定转印效果 —— 若表面存在杂质、缺陷或附着力不足，会导致图案气泡、褶皱、脱落、边缘模糊等问题。其预处理的核心要求可概括为 **“洁净无杂、无缺陷、适配附着力”**，需结合基材特性（塑料、金属、玻璃等）针对性执行，具体可拆解为以下四大维度：
一、前提要求：适配基材特性
水转印适配塑料、金属、玻璃、陶瓷、木材等多种基材，但不同基材的表面张力、化学稳定性差异极大，需先明确基材类型，再制定预处理方案（这是避免后续问题的基础）。
二、彻底清洁 —— 无油污、无灰尘、无脱模剂
表面杂质是导致转印图案 “空鼓、脱落” 的首要原因，需根据杂质类型针对性清洁，确保 **“零残留”**：
1. 去除油污 / 脱模剂（塑料、金属重点）
轻度油污（如手印、轻度加工油）：
用中性洗洁精 + 温水（40-50℃） 浸泡 5-10 分钟，再用无尘布沿同一方向擦拭（避免划伤表面），zui后用纯水漂洗 2-3 次（去除洗洁精残留）。
重度油污 / 脱模剂（如金属切削油、塑料脱模剂）：
采用工业脱脂剂处理 —— 塑料选溶剂型脱脂剂（如异丙醇、白电油，低腐蚀），金属可选碱性脱脂剂（如氢氧化钠溶液，10%-15% 浓度），浸泡 8-15 分钟后，用高压水枪（0.3-0.5MPa）冲洗，最后用纯水漂洗至 pH=7（用 pH 试纸检测，避免脱脂剂残留导致图案变色）。
2. 去除灰尘 / 静电（玻璃、塑料、陶瓷重点）
先用干燥无油的压缩空气（压力≤0.2MPa）吹除表面浮尘，重点清理边角、凹槽（易藏尘区域）；
再用无尘布蘸异丙醇（IPA）或专用除尘液擦拭（沿单方向，避免来回摩擦产生静电）；
塑料 / 玻璃基材需额外做离子风除静电（消除表面静电，防止再次吸附灰尘，离子风电压控制在 3-5kV）。
3. 清洁验证标准
用 “水膜测试” 判断清洁效果：将纯水均匀喷洒在产品表面，若纯水形成连续水膜（保持 30 秒以上不破裂、不聚成水珠），说明油污已彻底去除；若水膜破裂成水珠，需重新清洁（残留油污会破坏转印膜与基材的贴合）。
三、表面除杂 —— 无氧化层、无毛刺、无缺陷
基材表面的 “化学杂质”（如金属氧化层）和 “物理缺陷”（如毛刺、划痕）会直接导致转印膜破损或贴合不均，需彻底去除：
1. 去除氧化层（金属专属）
铝 / 铝合金：用10%-15% 稀硫酸或稀硝酸（常温）浸泡 3-5 分钟，溶解表面氧化膜（生成均匀粗糙面），后用纯水漂洗至中性（避免酸残留腐蚀基材）；
铁 / 不锈钢：用弱酸性除锈剂（如磷酸基除锈剂） 浸泡 5-8 分钟，去除锈迹与氧化层，必要时配合 300 目以上细砂纸轻轻打磨（避免划伤表面）；
锌合金：用稀盐酸（5%-8% 浓度） 快速浸泡 1-2 分钟（锌易腐蚀，需严格控制时间），后立即用纯水冲洗。
2. 修复物理缺陷（全基材通用）
毛刺 / 飞边：
小件用300-500 目砂纸手工打磨（力度均匀，沿基材轮廓方向，避免打磨过度导致尺寸偏差）；批量件用振动研磨机（配树脂磨料） 或激光去毛刺（高精度需求，如电子配件），确保表面无尖锐凸起（毛刺会顶破转印膜，导致图案破损）。
划痕 / 缩孔：
塑料 / 金属表面浅划痕（深度＜0.1mm），用800-1000 目细砂纸湿磨（蘸纯水，减少划痕），后用抛光膏（如氧化铬抛光膏）抛光；深划痕或缩孔需用专用补土（塑料用 ABS 补土，金属用原子灰） 填补，干燥后再打磨至与基材平齐。
3. 除杂后标准
用手触摸表面无 “刺手感”“凹凸感”，金属表面呈均匀哑光或光亮（无局部发黑、斑点），塑料 / 玻璃表面无划痕、缩孔，木材表面无毛刺、毛孔闭合。
四、核心要求 3：表面活化 —— 提升附着力（关键步骤）
多数基材（如 PP、玻璃、陶瓷）表面张力低或惰性强，转印层难以附着，需通过 “物理 / 化学活化” 提升表面粗糙度或极性，增强结合力：
1. 物理活化（塑料、玻璃、陶瓷常用）
电晕处理（塑料重点，如 PP/PE）：
用高压电晕机（电压 15-25kV）在基材表面放电，破坏表面分子结构，提升表面张力（从 30mN/m 提升至 40mN/m 以上，达到转印要求），处理后需在 2 小时内进行转印（避免表面张力回落）。
火焰处理（塑料、金属小件）：
用丙烷火焰（蓝色火焰，温度 800-1000℃）快速扫过基材表面（停留时间＜1 秒），氧化表面分子并增加微小粗糙度，适用于异形件（如曲面、凹槽），需注意避免火焰过热导致基材变形。
喷砂处理（金属、玻璃、陶瓷）：
用80-120 目石英砂或氧化铝砂（压力 0.4-0.6MPa）对表面喷砂，形成均匀的微小凹坑（粗糙度 Ra=0.8-1.6μm），增大转印层与基材的接触面积，尤其适合玻璃 / 陶瓷（惰性强，需物理粗糙化）。
2. 化学活化（金属、玻璃常用）
金属钝化 / 磷化：
金属经脱脂、除锈后，浸泡在钝化剂（如铬酸盐钝化剂，金属用） 或磷化剂（如锌系磷化剂，钢铁用） 中，形成一层致密的氧化膜 / 磷化膜（厚度 1-5μm），既增强耐腐蚀性，又提升转印层附着力（磷化膜的多孔结构可 “锁住” 转印胶水）。
玻璃化学蚀刻：
玻璃表面涂覆氢氟酸溶液（5%-10% 浓度） 或蚀刻膏，浸泡 5-10 分钟，表面形成微小麻点（粗糙度提升），后用清水冲洗干净并干燥，适用于高精度玻璃件（如手机玻璃盖板）。
3. 活化后标准
塑料表面张力≥40mN/m（用表面张力笔检测，40mN/m 笔可均匀划线无断裂）；金属 / 玻璃表面粗糙度 Ra=0.8-1.6μm（用粗糙度仪检测），无局部未活化区域。
五、干燥与防护 —— 避免二次污染
清洁、活化后的基材需彻底干燥，且避免二次污染，否则前期处理会失效：
干燥要求：
塑料 / 玻璃：用热风烘干（温度 50-60℃，时间 10-15 分钟） 或真空干燥（温度 40℃，时间 5-8 分钟），确保表面含水率≤0.5%（水分会导致转印膜起皱、图案晕染）；
金属：用热风烘干（温度 80-100℃，时间 15-20 分钟），避免残留水分导致重新氧化。
防护要求：
干燥后的基材需立即放入无尘车间（洁净度≥10 万级） 或用无尘袋包装，避免接触灰尘、手印；操作人员需戴无尘手套、口罩，禁止直接用手触摸处理后的表面（手印中的油脂会污染表面）。
微信公众号
微信咨询
