水转印设备运行中出现异常怎么办？

　　​水转印设备运行中出现异常时，可针对不同故障现象采取以下排查与解决措施：
一、图案表面出现麻点、针孔、小气泡
原因分析：
车间环境不良，有灰尘漂浮，工件产品表面或水转印披覆膜上粘附尘点。
水转印膜放下水面时不平整，造成膜面有气泡。
解决方案：
注意生产车间空气净化，用水淋湿地面，清洁工件产品表面和工作台面的灰尘，避免灰尘漂浮到水转印膜的油墨表面上。
将水转印膜拉直成45°角从水槽的一边均匀地推向另一边，确保膜面平整无气泡。
二、图案表面产生明显皱纹，边角位置有重叠纹
原因分析：
水温过低，导致水转印未能被水浸透软化。
水转印膜的浸水时间不足。
水转印膜的图案油墨未能完全活化成油漓状态。
解决方案：
调节水温至40-50°C左右。
延长浸水时间（水温40-50°C时，控制在60秒左右），或试喷活化剂在水转印膜的边角位置，使膜面不起皱纹，并有轻微拉伸为好，保证水转印膜浸水能完全软化。
待水转印膜浸水至膜面完全软化，拉伸力一致再喷涂活化剂。
三、图案模糊
原因分析：
水转印膜溶解时间过长或过短。
活化剂喷涂过量或不均匀。
气温、水温过高，导致活化剂蒸发过快。
解决方案：
根据具体情况调整溶解时间，确保图纹清晰。
调整活化剂喷涂量，确保均匀喷涂。
降低水温、气温，或调整活化剂配方，减缓蒸发速度。
四、图案部分未附着
原因分析：
转印时入水角度不对。
素材表面有油污或底漆烘烤太干。
解决方案：
改变入水方向或角度，确保图案完整附着。
清洗素材表面，确认素材材质和底漆状态，降低烘烤温度或缩短烘烤时间。
五、转印后图案附着不良
原因分析：
底漆与面漆或面漆与素材不合。
面漆溶剂变换或面漆涂装不当。
解决方案：
变更涂料，确保底漆与面漆、面漆与素材相容。
调整面漆涂装工艺，确保涂装质量。
六、设备运行异常噪音或电压波动
原因分析：
设备老化或电路老化，导致电压不稳定。
设备放置过于靠近墙壁，影响散热。
多台设备同时工作，相互干扰。
解决方案：
为实验室或生产车间配备稳压器，确保电压稳定。
定期清理设备通风口灰尘，保持设备良好散热。
为每台设备分配独立电路，设备间隔保持一定距离，错开高功率运行时间。
加装电源滤波器，减少电压波动对设备的影响。