水转印技术的基材处理工艺流程是什么？

　　​水转印技术的基材处理工艺流程涵盖多个关键步骤，旨在确保图案能够高质量、稳定地转印到目标物体表面，具体流程如下：
一、前期准备
材料选择：
根据目标物体的材质（如塑料、金属、玻璃、陶瓷、木材等）选择合适的水转印基材，如水转印纸或水披覆转印膜。
水转印纸分为可溶性（图案层遇水溶解）和不可溶性（图案层需活化剂溶解）两种，根据具体需求选择。
水披覆转印膜则采用传统凹版印刷工艺在水溶性聚乙烯醇薄膜表面印刷而成，具有极高的张力，适合复杂曲面转印。
图案制作：
使用高精度喷墨或凹版印刷技术将图案印制在基膜上，图案需镜像排版以适应转印后的方向。
采用环保水性油墨，确保色彩饱和度和耐候性。
基材清洁：
使用异丙醇或去脂剂去除基材表面的油污和杂质，确保表面干净无污染。
对于塑料基材，还需特别注意去除注塑脱模剂残留，以免影响转印质量。
二、底漆喷涂
底漆选择：
根据基材材质和转印图案的需求选择合适的底漆，如白色底漆可增强浅色图案的显色度。
底漆需具备良好的附着力和遮盖力，以提升层间附着力并遮盖基材缺陷。
喷涂工艺：
使用喷枪将底漆均匀喷涂在基材表面，确保涂层厚度均匀一致。
喷涂后需进行烘干固化处理，以增强底漆与基材之间的结合力。烘干温度和时间需根据底漆类型和基材材质进行设定。
三、水温与水质控制
水温控制：
水温是影响转印质量的重要参数之一。水温过低可能导致基材薄膜溶解性下降，而水温过高则可能对图文造成损害引起变形。
一般建议将水温控制在25-30℃之间，对于水披覆转印技术，40-50℃的水温区间可兼顾生产效率和转印质量。
水质控制：
使用中性水质进行转印操作，避免杂质影响转印效果。
转印水槽需保持清洁，定期更换水质并清理残留物。
四、薄膜活化与转印
薄膜活化：
将水转印纸或水披覆转印膜平铺于水面，图案层朝上。
使用喷枪均匀喷涂活化剂（如苯乙烯类溶剂），使图案层活化并易于与载体薄膜分离。活化时间需控制在最佳窗口期内，以确保图案质量。
转印操作：
将预处理后的基材以30-45°角匀速浸入水中，利用水流压力使图案贴合表面。
通过摆动、旋转基材或调整水流方向控制图案拉伸和覆盖，确保图案均匀无缝地包裹住基材的整个复杂表面。
浸入速度需均匀，避免气泡产生。必要时可用软毛刷辅助排除气泡。
五、后处理与质检
水洗与干燥：
转印完成后，用低压水流冲洗残留活化剂和纸基，避免损伤图案。
根据基材材质选择合适的干燥方式，如常温晾干或热风烘干。干燥温度和时间需根据基材材质和转印图案的需求进行设定。
保护层喷涂：
为增强图文层的耐磨性和抗紫外线性能，需在表面喷涂透明保护漆（如UV固化或聚氨酯清漆）。
保护漆需喷涂2-3层，每层间隔一定时间以确保干燥固化效果。总厚度建议控制在30-50μm之间。
质量检测：
检查边缘覆盖、色差、气泡等缺陷情况，确保转印质量符合标准要求。
对于局部瑕疵可用细砂纸打磨后补喷光油进行修复处理。