水转印技术通过水压和活化剂将图案从薄膜转移至产品表面，其参数和要求涵盖环境、设备、材料、工艺及后处理五大方面，具体如下：
一、环境要求
清洁度：转印前需确保承印物表面完全裸露，无尘埃附着，否则会影响油墨层附着效果。
温湿度控制：
转印水温：40℃～50℃（水披覆转印），水温过低会导致基材薄膜溶解性下降，过高则可能引起图文变形。
室温：18℃～30℃，相对湿度45%～85%，以维持薄膜和油墨的稳定性。
二、设备要求
恒温转印槽：
功能：完成薄膜活化和图案转移。
材质：白铁皮或不锈钢焊接，配备自动温度控制装置，确保水温稳定。
上膜设备：
全自动上膜机：通过机械手操作，适用于大批量产品，效率高且操作精准。
喷涂设备：
喷枪：用于喷涂底漆、面漆或活化剂，需控制气压（如0.5×8孔喷枪，气压调节至无雾化水花状态）。
固化设备：UV固化机或烘箱，用于光油固化或干燥。
三、材料要求
转印基材：
水披覆转印膜：水溶性聚乙烯醇（PVA）薄膜，通过凹版印刷或喷墨印刷承载图文。
水标转印纸：特种纸基材，需具备高强度、挺度、平滑度及尺寸稳定性，表面涂布均匀。
活化剂：
成分：以芳香烃为主的有机混合溶剂（如二甲苯、甲苯），能溶解PVA薄膜但不破坏图文层。
喷涂参数：距离20-30cm，均匀喷涂，用量以形成镜面效果但无溶剂积聚为准。
承印物材料：
无需涂层材料：ABS、有机玻璃、聚碳酸酯（PC）、PET等，油墨附着力强。
需涂层材料：玻璃、金属、陶瓷、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等，需专用涂层（如网版印刷、喷涂、滚涂）增强附着力。
四、工艺参数
薄膜活化：
时间：15-30秒（水标转印纸浸泡20秒左右）。
效果：图文层活化后与基材分离，处于游离状态。
转印操作：
入水角度：30°-40°（通用角度），复杂曲面可采用分段入水法。
速度：5-10cm/s，配合水面下轻微摇动（3-5秒）排出气泡。
贴合要求：速度均匀，避免薄膜皱褶，图文适当拉伸但避免重叠。
水洗与干燥：
水洗：45℃温水冲洗，压力≤0.2MPa，去除浮层。
干燥：
塑料：60℃热风干燥20分钟，避免变形。
金属/玻璃/陶瓷：干燥温度可适当提高。
五、后处理要求
面漆保护：
类型：双组分PU光油（膜厚20±2μm）或UV固化涂层。
喷涂参数：调整光油黏度和喷涂量，控制涂层厚度，防止均匀度下降。
固化方式：UV固化更适应环保要求，溶剂型光油需自然干燥或加热干燥。
质量检验：
附着力测试：百格测试达标，确保转印后无脱落。
耐候性测试：如通过2000小时QUV测试（摩托车头盔案例）。
环保认证：符合EN-71国际安全标准及ROHS环保指令。
微信公众号
微信咨询
